隨著科技水平的發(fā)展，我國各個工業(yè)生產(chǎn)部門都開始注重在生產(chǎn)過程當(dāng)中的環(huán)境保護(hù)問題，同時，也通過技術(shù)手段來進(jìn)一步減少工業(yè)生產(chǎn)排放物對 環(huán)境的破壞。在煤化工業(yè)生產(chǎn)時，會產(chǎn)生大量的粉塵，這不僅影響了整個工業(yè)生產(chǎn)，而且也對人的身體健康帶來了極大的傷害。所以，煤化工業(yè)采取一個 的除塵手段是現(xiàn)階段生產(chǎn)工作的主要 。
　　在煤化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中，都會產(chǎn)生大量的粉塵，然而，對于這些粉塵的處理技術(shù)，也隨著科技的進(jìn)步在不斷地改進(jìn)、完善。在實(shí)際的應(yīng)用中，各在種除塵技術(shù)都在發(fā)揮著不同的作用，為保護(hù)環(huán)境做出自己的貢獻(xiàn)。但是，應(yīng)用當(dāng)中也會出現(xiàn)一些問題，這就需要我們要深入的研究，仔細(xì)分析除塵技術(shù)在煤化工生產(chǎn)中的應(yīng)用方法以及它的應(yīng)用效果。
　　一、除塵技術(shù)在煤化工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　1.煤氣洗滌塔的實(shí)際應(yīng)用
　　煤氣洗滌塔在煤化工生產(chǎn)中的主要功能是通過洗滌煤氣中的一部分可以溶解的氣體和一些灰塵，來防止設(shè)備因?yàn)檫@些雜質(zhì)而出現(xiàn)腐蝕或者堵塞的現(xiàn)象。與此同時，也可以保持煤氣的干燥。就拿某工廠的煤氣洗滌塔（如下圖）的構(gòu)造來說，它的塔內(nèi)徑為4.4米，洗滌塔高度大概為16米，塔內(nèi)是被木格填料填充的，其中每一段都有很多層的竹排填料，其余屬于自由空間的部分大概占整個塔內(nèi)的百分之三十左右。當(dāng)煤氣洗滌塔運(yùn)作時，其中的氣體會從下面進(jìn)到塔里，然后和處于塔頂端的噴淋水逆流相遇，當(dāng)二者相互接觸，再經(jīng)過降溫除塵之后，把一些比較清潔的煤氣從上面的端口處引出來， 后，將引出來的、相對純凈的煤氣送到下一個除塵環(huán)節(jié)當(dāng)中。洗氣塔大概有80多根噴淋水管進(jìn)行持續(xù)供水，把含有煤氣的灰塵顆粒通過碰撞、擴(kuò)散等將其除掉，然后將這期間產(chǎn)生的污水沿著地溝流回到411循環(huán)回水階段。經(jīng)過這種循環(huán)的清潔模式，把渾濁的煤氣經(jīng)過分離、提純、冷卻等工序，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對煤化工業(yè)生產(chǎn)中的灰塵顆粒進(jìn)行除塵。
　　2.泡沫除塵技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用
　　泡沫除塵技術(shù)當(dāng)中所使用的除塵泡沫是兩廂的泡沫發(fā)泡液，這種發(fā)泡液也是泡沫除塵技術(shù)的核心部分。在發(fā)泡除塵技術(shù)當(dāng)中的發(fā)泡裝置，主要是以發(fā)泡液的水壓力空氣為它的基礎(chǔ)原料，然后經(jīng)過與發(fā)泡器之間的相互撞擊產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫 終經(jīng)過噴射裝置將其噴射到需要除塵的設(shè)備周圍進(jìn)行除塵。在運(yùn)用泡沫除塵技術(shù)的過程中，它的發(fā)泡裝置會在機(jī)器運(yùn)作時產(chǎn)生很多泡沫，這些泡沫當(dāng)中會有一些直接與煤化工設(shè)備周圍的粉塵相互撞擊進(jìn)行除塵，其余還會有一些噴射到含有灰塵的空氣當(dāng)中，對周圍的空氣也起到了一定的凈化作用。由于所產(chǎn)生的氣泡數(shù)量非常巨大，并且一部分氣泡擴(kuò)散到空氣當(dāng)中，這也就間接的擴(kuò)大了除塵的面積，氣泡與塵粒之間的碰撞機(jī)率也會加大，進(jìn)而，能夠更好的吸附化工生產(chǎn)設(shè)備以及周圍的塵粒。但是這種技術(shù)在化工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中還有一些局限性，所以在生產(chǎn)中現(xiàn)在幾乎很少用到。
　　3.袋式除塵器的應(yīng)用
　　在化工業(yè)生產(chǎn)中，一些含塵的氣體進(jìn)入設(shè)備的中部箱體，其中箱體內(nèi)裝有很多的過濾袋，氣體經(jīng)過過濾袋之后，一部分粉塵被過濾掉，這樣一來，從出口流出的氣體，與進(jìn)入之前相比較，會獲得 明顯的凈化。被凈化之后的氣體會繼續(xù)往 動，到上一層的箱體進(jìn)行下一步驟的過濾。氣體經(jīng)過帶式除塵器的過濾是有一定周期性的，每到一定的周期之后，就會通過脈沖噴吹來對灰塵顆粒以及一些氣體中的塵粒進(jìn)行清塵。袋式除塵器對灰塵顆粒的除塵范圍大約在3900平 ，處每次除塵當(dāng)中的風(fēng)量可以高達(dá)每小時150000立方米，它的整體除塵效率可以達(dá)到99.8百分之。在工作中，袋式除塵器所需要的布袋數(shù)約為1344條，期間經(jīng)過過濾袋的煙氣溫度能達(dá)到260度。在除塵裝置中，每一排的過濾袋都會有一個噴射管裝置，這個裝置是通過壓縮空氣包與脈沖閥之間的鏈接，使噴射管當(dāng)中的噴射口可以和過濾袋一一對應(yīng)，并且在這期間會有一個專門的控制器有周期性的發(fā)布脈沖信號，控制閥在接到脈沖信號之后就會將各個脈沖閥按照一定的順序自動啟動。在這個時候，噴射管就會和壓縮空氣包相互連通，經(jīng)過高壓之后的氣體相繼會以一個極高的速度噴射出來，并且形成一個巨大的誘導(dǎo)氣流，使過濾袋快速膨脹起來，繼而強(qiáng)列震動，同時也會產(chǎn)生反響氣流，使過濾袋表面上的灰塵掉落下來，達(dá)到除塵的效果。帶式除塵器具有極強(qiáng)的除塵能力，并且過濾袋的使用周期也很長，所以，它在煤化工生產(chǎn)中使用很廣泛。
　　二、除塵技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在的問題
　　1.除塵器的除塵效果不顯著
　　煤氣洗滌塔、泡沫除塵器等它們的除塵方式都是屬于濕法除塵，雖然它們除塵的穩(wěn)定性強(qiáng)并且技術(shù)人員對他們的應(yīng)用也非常的嫻熟。但是，在具體的運(yùn)行當(dāng)中，這種除塵除器的除塵效果卻不是很顯著。由于它們是濕法除塵，所以，在除塵的過程中也會產(chǎn)生一些污水，這就需要設(shè)備還要單獨(dú)的對廢水進(jìn)行處理，這樣整個排污的工序就又變得復(fù)雜了，并且需要與袋式除塵器相互配合才能完成整個除塵的過程。在眾多除塵方法中，由于煙道除塵器和煤氣洗滌塔在除塵過程當(dāng)中運(yùn)行相對穩(wěn)定并且除塵效果較好，所以，很多化工企業(yè)也一直將這種除塵技術(shù)延續(xù)至今，但是，泡沫的除塵技術(shù)卻在運(yùn)行當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，操作起來也十分的復(fù)雜，因此，在現(xiàn)代的煤化工生產(chǎn)當(dāng)中這種方法已經(jīng)不被采納了。
　　2.袋式除塵器除塵的缺陷
　　就目前的除塵技術(shù)來看，眾多的除塵技術(shù)當(dāng)中，袋式除塵器效果還是很顯著的。但是，它的布袋容易受到損壞，在除塵的初期也不是很穩(wěn)定，如果長時間除塵的話，會由于材料質(zhì)量的問題出現(xiàn)破損，影響除塵器的正常運(yùn)行。其實(shí)，袋式除塵器的運(yùn)行時間長短和布袋質(zhì)量以及材質(zhì)有直接的關(guān)聯(lián)。價錢 貴的布袋，它的整個設(shè)備結(jié)構(gòu)也會相當(dāng)復(fù)雜，自然檢修難度就會隨之加大，控制閥門也比較多，所以，它在除塵時極易造成空氣泄露，進(jìn)而影響除塵效果。
　　三、總結(jié)
　　由于煤化工的工業(yè)生產(chǎn)對除塵效果不斷提高標(biāo)準(zhǔn)，所以，技術(shù)人員也在不斷的研究、探索新的除塵技術(shù)。當(dāng)前，袋式除塵與電除塵的相互配合使用，在工業(yè)生產(chǎn)中取得了良好的效果，并且，這種技術(shù)也在各個領(lǐng)域更好的發(fā)揮它的作用，為工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保做出貢獻(xiàn)。與此同時，有一些新的除塵技術(shù)也漸漸地被應(yīng)用于煤化工業(yè)生產(chǎn)中，所以，煤化工生產(chǎn)的除塵技術(shù)在未來有廣闊的發(fā)展空間。